隨著科技的不斷發展，很多生產加工環節都可使用機械設備進行，連氮氣的產生也是如此，目前多使用高純氮氣發生器制氮。該設備的使用不僅可以提高工作效率而且還能夠減少人工勞動強度等。
高純氮氣發生器與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下高純氮氣發生器中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎。為了讓該設備可以順利地制造出氮氣，就必須使其一直保持良好的工作狀態，那么怎么保持呢，下面我們來仔細說說。
1、干燥管應定期更換，當干燥管中的變色硅膠50%發生變色時，應更換內部填料。更換方法：關閉電源，并排空系統氣體（壓力降為零）。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，更換硅膠干燥劑。
2、變色硅膠在120℃烘箱中烘烤12小時。分子篩在250℃-300℃的馬弗爐中灼燒24小時。
3、更換干燥劑時應該注意將脫脂棉全部放進管子里，保證對密封端面無任何影響，從而確保端蓋旋緊后能夠密封。
4、安裝時按箭頭所示方向旋緊，開機后使用皂液檢漏，并確保密封。
5、干燥管螺紋表面不允許擅自纏繞各種密封類膠帶，否則會導致干燥管開裂，無法密封。
6、工作中消耗電解液，應根據使用狀況，定期補充蒸餾水，保證液位在上下限刻度之間。
7、工作不消耗KOH，但建議每半年更換電解液，更換電解液時，先抽出發生器中的廢堿液，加入蒸餾水，開動儀器，讓系統清洗電解系統約5-10分鐘，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。
總的來說，高純氮氣發生器的使用并沒有什么難度，但是它是一個非常靈敏的儀器，因此我們在使用的時候一定要多加注意，保護好高純氮氣發生器。
